按照市人力社保局、市经济信息委、重庆通信管理局《关于评选推荐全国工业和信息化系统先进集体、劳动模范和先进工作者评选表彰的通知》(渝人社〔2024〕341号)精神，经逐级推荐、民主择优，在广泛征求意见、集体研究的基础上，确定了我区全国工业和信息化系统劳动模范拟推荐对象名单。
为体现公平、公正、公开原则，充分发扬民主，广泛听取意见，接受社会监督，现对拟推荐对象予以公示。公示期为5个工作日，从2024年9月9日至9月13日。公示期间如有不同意见，请以书面、电话、来访等方式向有关部门如实反映，反映人需署真实姓名。
联系单位：沙坪坝区经济和信息化委员会
联 系 人：胡林
联系电话：65308515
通讯地址：沙坪坝区回龙坝镇五云湖路1号
联系单位：沙坪坝区人力资源和社会保障局
联 系 人：陈姣交
联系电话：65368202
通讯地址：沙坪坝区凤天大道8号
沙坪坝区人力资源和社会保障局
2024年9月9日
附件：1.全国工业和信息化系统劳动模范拟推荐对象名单
2.全国工业和信息化系统劳动模范拟推荐对象基本情况和主要事迹
— 1 —
附件1
全国工业和信息化系统劳动模范
拟推荐对象名单
何海涛 赛力斯集团股份有限公司制造总部副总裁
— 1 —
附件2
全国工业和信息化系统劳动模范拟推荐对象
主要事迹
何海涛同志，现任赛力斯集团制造总部副总裁，负责策划和实施公司制造体系建设、整合整车制造资源并搭建制造共享平台为各整车业务赋能。自2022年入职赛力斯以来，以集团“精品战略”为导向，忠于职守、坚持科技创新，实现制造“安全、质量、交付、成本、人员、维护、环境”7大关键体系的高效运行，并创造多项突出业绩。
一、力出一孔、高效协同，研产供销同平台协同运作，创造赛力斯速度，建立行业标杆
自AITO问界上市以来，在不到2年半的时间，累计销售已超34万台，其中M9重新定义“豪华”标杆。在何海涛同志的带领下，创建研产供销同平台协同运作，加强制造体系管理，整合各类生产模式，通过动态调整生产计划和资源分配，赛力斯整体效率快速提升，2024年上半年产量较2022年同期提升787%，人均产量较2022年提升88%，全面达成各项运营目标。
（一）开拓思路，开创凤凰柔性生产模式。建立不同节拍下的跨车间用工模型，拉通集团所有生产基地用工需求，实现用工互通，资源共享。
（二）打破工艺瓶颈，M7车型实现跨工厂扩产。凤凰工厂M7产能突破设计节拍，日产能焊装960台、涂总810台；打通赛力斯三个工厂涂总工艺差异，实现跨工厂的车身对拉和平台化生产，日产能突破1250台，月交付突破3万+。
（三）12个月完成超级工厂建设并实现产能快速爬产，上市即上量。赛力斯超级工厂占地面积2700余亩，仅用时12个月建设完成，创造行业速度标杆。4个月内产能从单班23JPH提升至双班33JPH，月交付突破18000+。
（四）供应商技术/产能帮扶。帮扶供应商攻关解决设备/生产管理问题，输出525人次对点帮扶文灿集团，其设备开动率从65%提升90%，日产能从450台套提升800台套。
二、体系为纲，构建赛力斯制造体系，重塑SQOS体系，并持续改善
（一）从0到1，在挑战中构建赛力斯制造体系。汽车行业加速内卷，集团对制造现场提出了更高的要求，2022年9月，为找到一套行之有效的制造体系，由何海涛同志为组长，边打仗边建制，白天生产晚上研讨，从0到1围绕六个关键一致过程（KUP）和七大操作系统（0S），于2023年2月搭建了《赛力斯制造体系SPS》，含15门课程、13种工具、46页表单，推动各层级自驱运行，现已培养基层管理梯队852人，员工上岗周期从14天缩短至3天，单班到双班量产目标达成时间从21天缩短至9天。
（二）重塑SQOS体系，为实物质量保驾护航。2021年，赛力斯迎来了在新能源汽车领域的跨界合作，为支撑精品战略，制造板块整体提出以“以体系为纲，重塑赛力斯质量管理体系架构”。质量体系全面落地制造工厂各工艺过程，识别出21个与实物质量强相关流程，并对制造全员进行培训和考试，全面统一质量语言，问界已连续两年获得汽车之家新车质量报告的新能源汽车品牌质量第一。
（三）构建赛力斯精益制造体系，实施全员改善。2023年，在何海涛和精益团队的共同策划下，确立从精益现场，到精益工厂，再到精益企业的三年改善目标，实施全员现场标准化、低成本自动化。2024年对5大领域运用9项精益工具，节创3000万+。
三、数字化赋能，自研一人一档和智能排班系统，建立5级智能化运营看板
数字化智能作为新一轮产业变革的核心驱动力，何海涛同志组织制造板块核心员工，依托国家“智能制造能力成熟度”标准，共同构建“赛力斯智能制造3.0战略”，并取得突破进展。
（一）自研一人一档和智能排班系统，实现一站式数字人力。从0到1自研开发一人一档系统，6000+员工档案数字化，实现全周期实时更新员工技能、培训，奠定灵活用工基础。同时智能排班系统根据技能、出勤、生产计划自动排班，革新传统人力资源管理方式。
（二）数字驱动业务，建立5级智能化运营看板，实现整体运营情况的实时监控。依托赛力斯制造体系，构建“大制造驾驶舱→制造&质量&物流驾驶舱→工厂产量及进度看板→SPS工段看板→SPS班组看板”的多层级智能化看板，2024年已全面实现“安全、质量、交付、成本、人员、维护、环境”7大关键体系的实时监管，前瞻性识别风险。
在何海涛同志的带领下，制造板块全体职工共同攻克各项难题，相信未来在他的带领下，制造以“新为手段，质为目标”，坚持科技创新，加快数智化建设，实现高效率发展和高品质产出。
— 1 —
